Сервісне обслуговування руфтопів

Сервісне обслуговування руфтопів

Руфтоп за визначенням це кліматичне обладнання, комерційного призначення, для обігріву, охолодження, і вентиляції приміщень у великих обсягах, на вигляд це моноблочна система, в основному монтується вона на дахах будівлі, або поруч з ним. Руфтоп як і інші інженерні машини, вимагають регулярного сервісного обслуговування, заміни видаткових запчастин, натяг ременів приводу, підтяжка контактів та клем, тощо. Не роблячи періодичне сервісне обслуговування руфтопа, відбуваються періодичні збої в роботі Руфтопів такі як, аварійні зупинки обладнання, падіння ККД, зменшення ресурсу обладнання, зменшення продуктивності, часті перегріви компресора, які призводять до перегорання компресора. Сервісне обслуговування – це норма, яка сприяє зменшенню витрат на утримання обладнання у робочому стані. Сервісне обслуговування руфтопів потребує фахівців вищого класу та великого практичного досвіду. Наша компанія одна з не багатьох, яка має ресурси як трудові, так і технічні для здійснення профілактичних, сервісних, ремонтних, діагностичних робіт у кліматичному обладнанні, комерційного призначення. Періодичність обслуговування руфтопів рекомендована щомісячна.

Роботи, що виконуються під час сервісного обслуговування РУФТОПА.

1. Зовнішній огляд вузлів та агрегатів
2. Діагностика системної індикації та режимів роботи, перевірка наявності аварій та помилок у роботі обладнання
3. Калібрування датчиків та порівняння температурних показань роботи автоматики виробу з паспортними даними систем, перевірка температурних параметрів
4. Чистка фільтруючих елементів, при необхідності їх заміна (згідно з умовами договору на вузли та деталі, що відпрацювали свій ресурс)
5. Перевірка стану підшипників, ремінних передач (при необхідності натяг), крильчаток вентиляторів, повітряних заслінок та триходових клапанів
6. Перевірка та чищення дренажної системи, що відводить конденсат від блоків охолодження системи до місця скидання їх у каналізаційний трубопровід
7. Огляд стану теплообмінників, змішувальних вузлів та регулюючих пристроїв системи, їх регулювання та чищення
8. Перевірка клемних з'єднань, проводів та кабелів на відсутність пошкоджень
9. Перевірка на забруднення електричних компонентів, реле та пускозахисної апаратури
10. Підтягування різьбових з'єднань проводів на клемних колодках, при необхідності заміна запобіжників, обтяжка та зачищення клем та контактів
11. Перевірка робочих струмів вентиляторів та електрокалориферів, регулювання теплових захистів
12. Перевірка на цілісність водяних та електричних калориферів, а також силових елементів та змішувальних вузлів Аналіз проведених вимірів, складання дефектної відомості (при необхідності), усунення виявлених дефектів виробу